హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ చనిపోతుందికేవలం సాధనాలు కాదు, అత్యంత ఖచ్చితమైన వ్యవస్థలు. మీరు వాటిని అనుకూల-రూపకల్పన చేయబడిన ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలతో కూడిన అధునాతన నొక్కే పరికరాలుగా భావించవచ్చు. యంత్రం ద్వారా వర్తించే శక్తివంతమైన ఒత్తిడి వాటిని గట్టిగా నొక్కుతుంది. ఇది భాగాల యొక్క ప్రాథమిక ఆకృతులను కత్తిరించడం, రంధ్రాలు వేయడం, అంచులు లేదా వంపులను ఏర్పరచడానికి వాటిని వంచడం మరియు సరళమైన వంగడం ద్వారా సాధించలేని సంక్లిష్టమైన 3D ఆకృతులను సృష్టించడం వంటివి ఉంటాయి. ఖచ్చితమైన ఉపరితల వివరాలను సృష్టించడానికి లేదా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అత్యంత అధిక పీడనం వర్తించబడుతుంది. మ్యాజిక్ అనేది ఒకే డైలో లేదా డైస్ల శ్రేణి ద్వారా బహుళ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడంలో ఉంది, తద్వారా సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క వేగవంతమైన మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.
1. సుపీరియర్ మెటీరియల్స్: మేము అధిక-నాణ్యత టూల్ స్టీల్లను ఎంచుకుంటాము, వాటి అసాధారణమైన కాఠిన్యం, ధరించే నిరోధకత, మొండితనం మరియు డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ను నిర్వహించగల సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేస్తాము.
2. ప్రెసిషన్ ఇంజినీరింగ్: అత్యాధునిక CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్లు, వైర్ EDM మెషీన్లు మరియు ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా మేము చాలా ఎక్కువ టాలరెన్స్లను సాధిస్తాము. ఈ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మొదటి మ్యాచింగ్ చక్రం నుండి 100,000వ వరకు స్థిరమైన భాగం నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
3. దృఢమైన నిర్మాణం మరియు అమరిక: ఒక ఖచ్చితమైన మార్గదర్శక వ్యవస్థ స్టాంపింగ్ స్ట్రోక్ అంతటా ఎగువ మరియు దిగువ డైస్ల ఖచ్చితమైన అమరికకు హామీ ఇస్తుంది, ఖచ్చితత్వం మరియు అసమాన దుస్తులు నిరోధించడం కోసం కీలకం.
4. మన్నికైన అంచు ముగింపు: అధునాతన ఉపరితల గట్టిపడే సాంకేతికత మరియు పూతలు డైస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి, ధరించడాన్ని నిరోధించాయి మరియు డై లైఫ్ను గణనీయంగా పొడిగిస్తాయి, తద్వారా ఒక్కో భాగానికి ధర తగ్గుతుంది.
5. తయారీ కోసం ఇంటెలిజెంట్ డిజైన్: మా ఇంజనీర్లు కస్టమర్లతో సన్నిహితంగా పని చేస్తారు, మీ భాగ అవసరాలు, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను అత్యంత సమర్థవంతంగా మరియు పటిష్టంగా రూపొందించడానికి విశ్లేషిస్తారు.హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ డై, దాని పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం.
6. వాస్తవ-ప్రపంచ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది: మా అచ్చులు అధిక ప్రభావ ఒత్తిళ్లు, వేగవంతమైన చక్రాలు మరియు పారిశ్రామిక తయారీ యొక్క కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకునేలా, నిరంతర, ఇబ్బంది లేని ఆపరేషన్కు భరోసా ఇచ్చేలా సూక్ష్మంగా రూపొందించబడ్డాయి.
7. సరళీకృత ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ: శుభ్రమైన డిజైన్, సులభంగా ఉపయోగించగల భాగాలు మరియు స్పష్టమైన డాక్యుమెంటేషన్ సెటప్, ఆపరేషన్ మరియు నివారణ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తాయి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.
| మెట్రిక్ | హై-క్వాలిటీ LEO డై ప్రభావం | మీ బాటమ్ లైన్ కోసం ఫలితం |
|---|---|---|
| టూల్ లైఫ్ (స్ట్రోక్స్) | తీవ్రంగా విస్తరించబడింది (2x-5x+ vs. తక్కువ నాణ్యత) | నిర్వహణ/భర్తీ మధ్య ఎక్కువ కాలం ఉత్పత్తి నడుస్తుంది. డై ఇన్వెస్ట్మెంట్పై భారీ ROI. |
| పార్ట్ కన్సిస్టెన్సీ | స్థిరమైన కొలతలు, బర్ నియంత్రణ మరియు ఉపరితల ముగింపు | నాటకీయంగా తగ్గించబడిన స్క్రాప్ & రీవర్క్. క్రమబద్ధీకరణ/నిర్వహణ దశల తొలగింపు. ఒక్కో భాగానికి తక్కువ ధర. |
| ప్రెస్ యుటిలైజేషన్ | తగ్గిన సెటప్/మార్పు సమయం, తక్కువ డౌన్టైమ్ ఈవెంట్లు | గరిష్టంగా ప్రెస్ అప్-టైమ్. ఒక్కో షిఫ్ట్కి మరిన్ని భాగాలు. |
| నిర్వహణ అవసరాలు | తక్కువ తరచుగా & సరళీకృతం (నిర్వహణ కోసం డిజైన్) | తక్కువ నిర్వహణ లేబర్ & పార్ట్ ఖర్చులు. తగ్గిన ఉత్పత్తి అంతరాయాలు. |
| టోనేజ్ అవసరాలు | ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్ & పూతలు ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి | శక్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, దిగువ టోనేజ్ సెట్టింగ్ల వద్ద ప్రెస్లను అమలు చేసే అవకాశం. |
| మెటీరియల్ సేవింగ్స్ | ఆప్టిమల్ నెస్టింగ్/డిజైన్ ఒక్కో భాగానికి షీట్ మెటల్ స్క్రాప్ను తగ్గిస్తుంది | ముడి మెటీరియల్ ఖర్చులలో ప్రత్యక్ష తగ్గింపు. |
పార్ట్ కాంప్లెక్సిటీ, ప్రోగ్రెసివ్ ఆపరేషన్ల సంఖ్య, అవసరమైన టాలరెన్స్లు, మెటీరియల్ రకం/మందం, పార్ట్ డైమెన్షన్లు, ఎంచుకున్న డై స్టీల్ గ్రేడ్, అవసరమైన ఉపరితల చికిత్సలు మరియు ఊహించిన ఉత్పత్తి పరిమాణం వంటి ప్రధాన కారకాలు ఉన్నాయి. అధిక-నాణ్యత మరణాలకు అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం అయితే, వాటి సుదీర్ఘ జీవితకాలం మరియు స్థిరమైన భాగం నాణ్యత యూనిట్కు దీర్ఘకాలిక మొత్తం ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
సాధారణ మరణాలకు 4-6 వారాలు పట్టవచ్చు, అయితే సంక్లిష్టమైన ప్రగతిశీల లేదా బదిలీ మరణాలకు 10-20 వారాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు. వివరణాత్మక పార్ట్ డ్రాయింగ్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు కొటేషన్లు మరియు డిజైన్లను వేగవంతం చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఖచ్చితమైన అంచనాను పొందడానికి దయచేసి మీ ప్రాజెక్ట్ టైమ్లైన్ను LEOతో ముందుగానే చర్చించండి.
ఖచ్చితంగా. మేము సాధారణంగా సమానమైన స్పెసిఫికేషన్ల టూల్ స్టీల్ను కనుగొనవచ్చు మరియు అసలైన దానితో పోలిస్తే అత్యుత్తమ పనితీరుతో రీప్లేస్మెంట్ డైలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధునాతన ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు. మేము ఇప్పటికే ఉన్న మీ మరణాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రొఫెషనల్ డై రిపేర్ సేవలను కూడా అందిస్తాము.
సరైన లూబ్రికేషన్: స్టాంపింగ్ పార్ట్ లూబ్రికెంట్ యొక్క సరైన రకం మరియు మొత్తాన్ని ఉపయోగించండి.
రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: పేరుకుపోయిన స్క్రాప్, శిధిలాలు మరియు ధూళిని వెంటనే తొలగించండి.
నివారణ నిర్వహణ: గుద్దులు, కావిటీస్, స్ప్రింగ్లు, గైడ్ రాడ్లు మరియు గైడ్ పట్టాలు ధరించడం లేదా పాడవడం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. నిర్వహణ షెడ్యూల్ను అనుసరించండి.
సరైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు క్రమాంకనం: ప్రెస్లో డై సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందని మరియు క్రమాంకనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
టోనేజ్ నియంత్రణ: డై డిజైన్కు సంబంధించిన ప్రెస్ టన్నేజ్ను మించకుండా ఉండండి.
LEO మీ డై కోసం అనుకూలీకరించిన నిర్వహణ కిట్లు మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలను అందిస్తుంది.
అవును, మేము సౌకర్యవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము:
ప్రోటోటైప్ డైస్: తక్కువ-ధర, ప్రారంభ భాగం ధృవీకరణ మరియు చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనువైన సాధారణ డైస్.
చిన్న నుండి మధ్యస్థ బ్యాచ్ డైస్: సాధారణ ఉత్పత్తి చక్రాలలో విశ్వసనీయ పనితీరు కోసం రూపొందించబడింది.
మాస్ ప్రొడక్షన్ డైస్: అధిక-తీవ్రత, దీర్ఘకాలిక ఉత్పాదక పరిస్థితులలో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ జీవితకాలం ఉండేలా అత్యుత్తమ-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం.
దయచేసి మీ ఉత్పత్తి సూచనను మాతో చర్చించండి, తద్వారా మేము ఉత్తమ అచ్చు వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేస్తాము.
Wujiang Leiou Industry (LEO)లో, మేము కేవలం విక్రయించముహార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ డైఉత్పత్తులు; మేము తయారీ విశ్వాసాన్ని అందిస్తాము. మేము లోతైన నైపుణ్యం, ప్రీమియం మెటీరియల్స్ మరియు ఖచ్చితమైన జర్మన్-స్టాండర్డ్ ఇంజినీరింగ్ని మిళితం చేసి, నిర్విరామంగా, భాగమైన తర్వాత, సంవత్సరం తర్వాతి పని చేసే డైస్లను రూపొందించాము. మీ కోసం ఫలితం? రాజీపడని పార్ట్ క్వాలిటీ, తగ్గిన స్క్రాప్, కనిష్టీకరించబడిన పనికిరాని సమయం మరియు చివరికి ఒక్కో భాగానికి తక్కువ ధర మరియు బలమైన పోటీతత్వం.
మీ హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తిని మార్చడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? ఖచ్చితమైన కోట్ పొందండి: మీ పార్ట్ డ్రాయింగ్లు మరియు అవసరాలను మాకు పంపండి. మా సౌకర్యాన్ని సందర్శించండి: ఫ్యాక్టరీ పర్యటన మరియు ఆన్-సైట్ తనిఖీ కోసం మేము మిమ్మల్ని వుజియాంగ్ లీయో ఇండస్ట్రీకి హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము! మా సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలను ప్రత్యక్షంగా చూడండి. మా నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించుకోండి: మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్ కోసం మా 15+ సంవత్సరాల హార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ డై డిజైన్ మరియు తయారీ జ్ఞానాన్ని నొక్కండి. బలహీనమైన సాధనాలు మిమ్మల్ని నిలువరించడానికి అనుమతించవద్దు. a యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికలో పెట్టుబడి పెట్టండిLEOహార్డ్వేర్ స్టాంపింగ్ డై. మీ పరిపూర్ణ భాగాలను సాధ్యం, స్థిరంగా మరియు సమర్ధవంతంగా చేయండి. సంప్రదింపుల కోసం ఈరోజే LEOని సంప్రదించండి.
